中山膠袋廠-幾種常見軟包裝質(zhì)量問題

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中山膠袋廠在軟包裝生產(chǎn)中,軟包裝的印刷質(zhì)量受多種因素影響,易產(chǎn)生各種質(zhì)量問題,必須根據(jù)生產(chǎn)實際情況進行改進。

一、鍍鋁轉(zhuǎn)移

常見的鍍鋁有鍍鋁CPP和鍍鋁PET，鍍鋁轉(zhuǎn)移通常都出現(xiàn)在鍍鋁PET上，因為它經(jīng)常被應(yīng)用在中層復(fù)合。鍍鋁PET，個人了解到分兩種：一是鍍上去的鋁，二是轉(zhuǎn)移上去的鋁，兩種鍍鋁的效果和附著力是不一樣的。鍍上去的要好些，而轉(zhuǎn)移上去的產(chǎn)品很多是企業(yè)買差的PET再加工轉(zhuǎn)移上去，附著能力較差。這是因為薄膜本身的剝離強度太低，鍍鋁層與基膜之間結(jié)合牢固度比較差。

正常的鍍鋁膜是在基材的真空鍍鋁面上有一層底涂膠，用來提高鍍鋁層的附著力，然后在底涂膠上真空鍍鋁，再在鋁層上涂覆雙組分聚氨酯膠作頂涂層，用來保護鍍鋁層不脫落，這種鍍鋁膜的鍍鋁層牢固度好，不容易脫落。而有的鍍鋁膜廠家為了節(jié)省生產(chǎn)成本，在生產(chǎn)鍍鋁膜時，沒有使用底涂膠，鍍鋁附著力低，不太牢固，所以很容易脫落下來。所以膠袋廠企業(yè)選購材料時要注意區(qū)別。

還有一個可能會造成鍍鋁轉(zhuǎn)移的因素就是，拉開之后發(fā)現(xiàn)鍍鋁和基材上面兩邊都有鋁，很明顯，這說明該膜進行了二次鍍鋁，就是材料廠家出于某種原因?qū)υ撃みM行了兩次鍍鋁，從而發(fā)生了鍍鋁轉(zhuǎn)移。

引發(fā)鍍鋁轉(zhuǎn)移還有一個因素是膠水的原因。普通的膠水相對分子質(zhì)量較小，活躍性比較強，容易滲透到鍍鋁里面，影響鍍鋁的附著能力，從而出現(xiàn)鍍鋁轉(zhuǎn)移。同時，現(xiàn)在的溶劑揮發(fā)釋放能力較差，膠液很容易滲透到鍍鋁層里面，破壞鍍鋁層，由于固化后殘留的溶劑的影響，粘結(jié)強度會下降，從而影響剝離強度，發(fā)生鍍鋁轉(zhuǎn)移。

現(xiàn)在大部分廠家的解決方法是減少固化劑的添加。這樣對鍍鋁轉(zhuǎn)移的效果有所改變，但治標不治本，隨著天氣的變化，車間的溫度濕度的變化，很難控制固化劑的用量，從而有可能造成批量出次品的問題。因為復(fù)合的問題大部分需要固化出來才知道如何處理，等固化出來之后才發(fā)現(xiàn)為時已晚了。所以這個方案我不建議經(jīng)常使用。

膠水方面我建議選擇一種分子量適中，且分子量分布比較均勻，而且還具有初粘力不太高等特點的膠粘劑，水性膠的特性就可以滿足以上的要求。水性膠的分子量是溶劑型膠粘劑的10倍左右，且分子量分布比較均勻，不存在因溶劑滲透而導(dǎo)致鍍鋁層被破壞的可能，因而不會影響鋁層的附著牢度，也就不會導(dǎo)致鍍鋁轉(zhuǎn)移。水性膠目前在鍍鋁包裝上應(yīng)用非常廣泛，比如上海隆宏的雙組份水性268，羅門哈斯的單組份水性90D在這方面都有獨到的優(yōu)勢。因此在解決鍍鋁膜轉(zhuǎn)移問題上，膠粘劑的選擇至關(guān)重要。

還有一個會引發(fā)鍍鋁轉(zhuǎn)移的原因是技術(shù)人員操作不當。操作方法不恰當表現(xiàn)在以下幾個方面：

· 操作張力過大，將鍍鋁膜拉傷導(dǎo)致彈性變化，導(dǎo)致轉(zhuǎn)移；

· 上膠量過大，導(dǎo)致?lián)]發(fā)不干，假干，溶劑殘留導(dǎo)致轉(zhuǎn)移；

· 殘留溶劑過大會破壞鍍鋁，因為鍍鋁薄膜的鍍鋁層比較薄，難免會有一些針孔，從而殘留的溶劑會滲透進去，破壞鋁層造成鍍鋁轉(zhuǎn)移；

以上是關(guān)于鍍鋁轉(zhuǎn)移的一些分析，個人認為減少固化劑份量這種方法不可取，企業(yè)可以選用加強型的鍍鋁，也可以選用鍍上去的鍍鋁來解決這一問題，不要選用轉(zhuǎn)移的鍍鋁和二次鍍鋁的材料。

二、蒸煮包裝袋

蒸煮的問題有很多種，常見的是脫層、起皺、脹包、漏氣、異味等一些問題。

1、脫層

脫層是包裝經(jīng)過121℃殺菌后出現(xiàn)材料分層的現(xiàn)象。通常是尼龍復(fù)高溫CPP，材料和油墨膠水都必須是高溫的，在操作上注意點上膠量就可以解決這個問題。

2、起皺

很多公司發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品從烘房拿出來是好的，一經(jīng)過制袋之后卻發(fā)現(xiàn)制袋封邊有起皺的現(xiàn)象，這是典型的固化時間不夠造成的。制袋出來冷卻后會發(fā)現(xiàn)封邊處起皺，應(yīng)立即放回固化室進行固化。

3、 脹袋、漏氣

出現(xiàn)這種情況先分清楚問題是出在哪里，用排除法一一查出問題。在包裝好食物，抽真空后進行蒸煮殺菌時，發(fā)現(xiàn)袋子脹包漏氣，那先拿這個包裝放入水里擠壓下，看是哪里漏氣。通常大部分是客戶自己在裝食品時，由于食品有油導(dǎo)致封口不牢，再加上高溫殺菌會產(chǎn)生上述所說的漏氣、脹包、從而時間長了會出現(xiàn)異味。

以上是兩層蒸煮常見的問題?，F(xiàn)在我們再分析下三層含鋁箔的蒸煮問題。脫層通常是面膜與鋁箔之間的分層，這種問題的分析，膠水相信大家不會用錯，應(yīng)該是蒸煮膠，可以換兩家膠水試驗，都出現(xiàn)這種情況就不是膠水的問題了，就應(yīng)該考慮材料：面料和鋁箔。鋁箔的表面有沒有處理干凈，用的面料是否能高溫，達因值有沒有達到，問題需要排除法一一解決。它的漏氣跟兩層結(jié)構(gòu)的漏氣是一個概念，在封口不好的地方會出現(xiàn)脹袋漏氣等現(xiàn)象，時間長了就會發(fā)出異味，因為漏氣嘛，食物里面的一些添加劑和食物會隨著與氧氣結(jié)合導(dǎo)致袋子的氧化出現(xiàn)異味。出現(xiàn)異味時，還要注意面料的選用。PET和尼龍兩種雖然都可以做面料，但PET是極性材料，吸油，在這里我們可以做個小實驗，分別用PET復(fù)鋁箔復(fù)高溫CPP，和尼龍復(fù)鋁箔復(fù)高溫CPP，裝入同等的食物抽真空殺菌并清洗干凈之后放在那里晾干，會發(fā)現(xiàn)PET摸起來有黏黏的感覺，而尼龍的不會，這就是區(qū)別。因為PET吸油，所以時間長了，我們會發(fā)現(xiàn)PET的有點異味，尼龍的不會有異味。

三、鋁箔斷裂

很多做鋁箔高溫蒸煮的廠家，會發(fā)現(xiàn)抽完真空殺菌后會出現(xiàn)鋁箔斷裂的問題，像刀割的一樣。比如10絲的鋁箔，抽真空蒸煮后出現(xiàn)斷裂的問題，這個斷裂如果裂痕比較小，就得考慮換材料?？紤]內(nèi)層的材料軟硬是否合適，如果發(fā)生斷裂就得選用更柔軟的材料，或者增加厚度，增加1個絲也會好點。四層的也經(jīng)常出現(xiàn)這種情況，通常的四層結(jié)構(gòu)是PET/AL/PA/RCPP，厚度我們算12絲，這種也經(jīng)常會出現(xiàn)斷裂。因為四層結(jié)構(gòu)的一半材料含骨質(zhì)比較硬，抽真空之后在有骨齒的地方和折皺的地方會出現(xiàn)斷裂，雖然細微，但時間長了會影響產(chǎn)品，這就得加厚內(nèi)層，或者選用內(nèi)層比較柔軟的材料。

四、開口性不好

開口性不好，是指制袋后，在制袋開口那個地方不好搓開，這樣會造成客戶裝食品比較麻煩。

CPP開口性不好，要先跟材料廠家說要開口性好的材料，在自己生產(chǎn)的時候操作上要注意：一是CPP的放卷張力，一是收卷張力，再控制熟化的溫度和制袋的冷刀，就可以解決。PE的開口性也跟這個差不多，PE的放卷張力一定不能大，為什么呢？因為張力大了會拉伸它，熱輥溫度不能高，收卷張力不能大，熟化溫度也不能高，熟化時間到了之后拿出來先冷卻再制袋，這樣會效果好些。

五、夏季復(fù)合的常見問題

夏天還有要注意的就是膠水。比如員工在下班前要勤配膠，一套分四次來配，這樣到下班了就不會存留太多膠水，再加點溶劑兌放進冰箱保存就好，第二天早上使用時慢慢加進去，不要一次性混合使用。夏天的時候，膠水在膠盤里面氣泡比較多，都是白色的泡沫，這是因為揮發(fā)比較快，膠水在膠盤里高速運轉(zhuǎn)導(dǎo)致泡沫發(fā)白，所以要經(jīng)常添加溶劑，少配、勤配膠水，也避免重影。

夏天溫度高，還要掌控好材料的性能。在復(fù)合每種材料時，隨著天氣的變化而懂得如何掌控。

盡量減少蚊蟲，單獨做個紗窗，裝滅蚊燈及風淋門，每晚下班后打滅蚊蟲水，這是不可避免，一定要做的。

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