解決熱封后袋子翹曲問題的七招

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怎么解決編織袋在熱封后的翹曲問題。編織袋廠在生產(chǎn)加工的過程中，熱封后容易出現(xiàn)翹曲的問題，這該怎么解決呢?下面就來為我們介紹一下：

其實(shí)方法很簡單，可以調(diào)整浮動(dòng)輥張力，選用具有低溫?zé)岱庑缘膬?nèi)封基材，將熱封溫度調(diào)整至適宜的溫度，一定要充分冷卻和熟化。重新選擇自封袋表層基材薄膜，調(diào)整復(fù)合加工設(shè)備各部分的張力，盡量使相復(fù)合的兩種基材回縮率相等。另外還有可能是在操作的熱封溫度過高或熱封時(shí)間過長造成的，一定要及時(shí)發(fā)現(xiàn)并且解決這個(gè)問題。

原因：

（1）復(fù)合膜的厚度不一致。

（2）熱封溫度過高或熱封時(shí)間過長。

（3）在縱向熱封刀部分，復(fù)合膜的運(yùn)行軌跡不平直。

（4）冷卻不充分。

（5）熟化時(shí)間不夠。

（6）表層基材薄膜耐熱性較差。

（7）復(fù)合過程中復(fù)合基材的張力匹配控制不當(dāng)，導(dǎo)致其熟化定型后仍有殘余的應(yīng)力，尤其是復(fù)合膜厚度較薄時(shí)更容易發(fā)生此類故障。

對(duì)策：

（1）調(diào)整浮動(dòng)輥張力。

（2）選用具有低溫?zé)岱庑缘膬?nèi)封基材。

（3）將熱封溫度調(diào)整至適宜的溫度。

（4）充分冷卻。

（5）充分進(jìn)行熟化。

（6）重新選擇表層基材薄膜。

（7）調(diào)整復(fù)合加工設(shè)備各部分的張力，盡量使相復(fù)合的兩種基材回縮率相等。

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